鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預彎鋼板壓制成J形,然后在成型機上壓制成整個(gè)鋼板為C形,再將C形壓制成開(kāi)口的O形,然后通過(guò)焊接和冷擴成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管,而生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格遠低于UOE機組。
鋼管成型法設備簡(jiǎn)單,南京圓管,模具少,更換方便;UOE單元成型,成型后管孔大,焊接后宏觀(guān)整體應力大。
大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣,各有特點(diǎn),根本區別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和成形能力來(lái)看,鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢。
鋼管的成型方法科學(xué)、經(jīng)濟,其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷,焊接質(zhì)量易于保證,殘余應力小。因此,縱向埋弧焊管是近年來(lái)管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢。
直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明:
1、X射線(xiàn)探傷:工業(yè)電視內外焊縫100%X射線(xiàn)探傷,采用圖像處理系統,確保探傷靈敏度。
2、擴徑:直縫鋼管全長(cháng)擴徑,提高了鋼管的尺寸精度,改善了鋼管的應力分布;
3、液壓測試:將直縫鋼管在液壓測試機上擴展后,確保焊接管達到標準測試壓力。
4、倒角:通過(guò)檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工,以達到所需的凹槽尺寸;
5、超聲檢查:對于直縫鋼管擴徑加水壓后可能出現的缺陷,應重新進(jìn)行超聲波探傷;
6、射線(xiàn)檢查:在擴徑和水壓試驗后,對管道末端焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和X射線(xiàn)膠片檢查;
7、管端磁粉檢查:檢測管端缺陷;
8、防腐和涂層:通過(guò)檢查的寬直縫鋼管可以根據客戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。